اعلی معیار کے اسٹیل میکنگ ریکاربرائزر کا انتخاب کیسے کریں۔
سمیلٹنگ کے عمل میں، غلط بیچنگ یا چارجنگ اور ضرورت سے زیادہ ڈیکاربرائزیشن کی وجہ سے، بعض اوقات اسٹیل یا آئرن میں کاربن کا مواد متوقع ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔اس وقت سٹیل یا پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن شامل کرنا چاہیے۔عام طور پر کاربنائزیشن کے لیے استعمال ہونے والے اہم مواد اینتھراسائٹ پاؤڈر، کاربونائزڈ پگ آئرن، الیکٹروڈ پاؤڈر، پیٹرولیم کوک پاؤڈر، پچ کوک، چارکول پاؤڈر اور کوک پاؤڈر ہیں۔ریکاربرائزرز کے تقاضے یہ ہیں کہ کاربن کا مقررہ مواد جتنا زیادہ ہوگا، اتنا ہی بہتر اور نقصان دہ نجاست جیسے راکھ، غیر مستحکم مادے اور سلفر کا مواد اتنا ہی کم ہوگا، اتنا ہی بہتر، تاکہ اسٹیل کو آلودہ نہ کیا جاسکے۔
پیٹرولیم کوک کے اعلی درجہ حرارت کیلکسینیشن کے بعد کاسٹنگ کو سملٹنگ میں اعلیٰ معیار کے ریکاربرائزرز کا استعمال کیا جاتا ہے جس میں کچھ نجاستیں شامل ہوتی ہیں، جو ری کاربرائزیشن کے عمل میں سب سے اہم کڑی ہے۔ریکاربرائزر کا معیار پگھلے ہوئے لوہے کے معیار کا تعین کرتا ہے، اور یہ بھی تعین کرتا ہے کہ آیا اچھا گرافٹائزیشن اثر حاصل کیا جا سکتا ہے۔مختصر یہ کہ پگھلے ہوئے لوہے کے سکڑنے اور ریکاربرائزرز کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
جب پورے سکریپ اسٹیل کو برقی بھٹی میں پگھلایا جاتا ہے، تو گرافٹائزڈ ریکاربرائزر کو ترجیح دی جاتی ہے۔اعلی درجہ حرارت کے گرافائٹائزیشن کے علاج کے بعد، کاربن کے ایٹم اصل خراب ترتیب سے فلیک ترتیب میں بدل سکتے ہیں، اور فلیک گریفائٹ گریفائٹ کی طرح بن سکتا ہے۔graphitization کے فروغ کی سہولت کے لئے کور کے بہترین کور،.لہذا، ہمیں ایک ریکاربرائزر کا انتخاب کرنا چاہئے جو اعلی درجہ حرارت کی گرافٹائزیشن سے گزر چکا ہو۔اعلی درجہ حرارت کے گرافٹائزیشن کے علاج کی وجہ سے، SO2 گیس کے فرار سے سلفر کا مواد کم ہو جاتا ہے۔لہذا، اعلیٰ معیار کے ریکاربرائزرز میں سلفر کا مواد بہت کم ہوتا ہے، w(s) عام طور پر 0.05% سے کم ہوتے ہیں، اور بہتر w(s) 0.03% سے بھی کم ہوتے ہیں۔ایک ہی وقت میں، یہ فیصلہ کرنے کے لیے بھی ایک بالواسطہ اشارے ہے کہ آیا اس نے اعلی درجہ حرارت کی گرافٹائزیشن ٹریٹمنٹ سے گزرا ہے اور کیا گرافٹائزیشن اچھی ہے۔اگر منتخب ریکاربرائزر نے ہائی ٹمپریچر گرافیٹائزیشن ٹریٹمنٹ نہیں کروایا ہے تو، گریفائٹ کی نیوکلیشن صلاحیت بہت کم ہو جائے گی، اور گرافٹائزیشن کی صلاحیت کمزور ہو جائے گی۔یہاں تک کہ اگر کاربن کی ایک ہی مقدار حاصل کی جاسکتی ہے، تو نتائج بالکل مختلف ہیں۔
نام نہاد recarburizer شامل کرنے کے بعد پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن کے مواد کو مؤثر طریقے سے بڑھانا ہے، لہذا recarburizer کا فکسڈ کاربن مواد بہت کم نہیں ہونا چاہیے، ورنہ ایک خاص کاربن مواد حاصل کرنے کے لیے، نسبتاً زیادہ کاربن شامل کرنا ضروری ہے۔ موادریکاربرائزر کے مزید نمونے بلاشبہ ریکاربرائزر میں دیگر ناگوار عناصر کی مقدار کو بڑھا دیں گے، تاکہ پگھلا ہوا لوہا بہتر فوائد حاصل نہ کر سکے۔
کم سلفر، نائٹروجن اور ہائیڈروجن عناصر کاسٹنگ میں نائٹروجن چھیدوں کو روکنے کی کلید ہیں، لہذا ریکاربرائزر میں نائٹروجن کا مواد جتنا کم ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔ریکاربرائزر کے دیگر اشارے، جیسے نمی، راکھ، اور اتار چڑھاؤ، فکسڈ کاربن کی مقدار جتنی کم ہوگی، فکسڈ کاربن کی مقدار اتنی ہی زیادہ ہوگی، اس لیے فکسڈ کاربن کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، ان نقصان دہ اجزاء کا مواد نہیں ہونا چاہیے۔ اعلی
سملٹنگ کے مختلف طریقوں، فرنس کی اقسام اور سمیلٹنگ فرنس کے سائز کے مطابق، ریکاربرائزر کے مناسب ذرہ سائز کا انتخاب کرنا بھی بہت ضروری ہے، جو ریکاربرائزر میں پگھلے ہوئے لوہے کے جذب کی شرح اور جذب کی شرح کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے، اور اس سے بچ سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ چھوٹے ذرہ سائز کا مسئلہ۔ریکاربرائزرز کے آکسیڈیٹیو برن آؤٹ کی وجہ سے۔
اس کے ذرہ کا سائز ترجیحی طور پر ہے: 100 کلوگرام بھٹی 10 ملی میٹر سے کم، 500 کلو گرام کی بھٹی 15 ملی میٹر سے کم، 1.5 ٹن کی بھٹی 20 ملی میٹر سے کم، 20 ٹن کی بھٹی 30 ملی میٹر سے کم۔کنورٹر سمیلٹنگ میں، جب ہائی کاربن اسٹیل استعمال کیا جاتا ہے، تو چند نجاستوں والا ریکاربرائزر استعمال کیا جاتا ہے۔ٹاپ بلون کنورٹر اسٹیل میکنگ کے لیے ری کاربرائزرز کے تقاضے ہیں ہائی فکسڈ کاربن، کم راکھ، اتار چڑھاؤ اور سلفر، فاسفورس، نائٹروجن اور دیگر نجاست، خشک، صاف، اور درمیانے درجے کے ذرات کا سائز۔اس کا فکسڈ کاربن C ≥ 96%، غیر مستحکم مادہ ≤ 1.0%، S≤ 0.5%، نمی ≤ 0.5%، ذرہ کا سائز 1-5 ملی میٹر۔اگر ذرہ کا سائز بہت باریک ہے، تو اسے جلانا آسان ہے، اور اگر یہ بہت موٹا ہے، تو یہ پگھلے ہوئے اسٹیل کی سطح پر تیرتا ہے اور پگھلے ہوئے اسٹیل سے آسانی سے جذب نہیں ہوتا ہے۔انڈکشن فرنس کے لیے پارٹیکل کا سائز 0.2-6 ملی میٹر ہوتا ہے، جس میں سٹیل اور دیگر بلیک گولڈ پارٹیکلز 1.4-9.5 ملی میٹر ہوتے ہیں، ہائی کاربن سٹیل کو کم نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے، اور پارٹیکل کا سائز 0.5-5 ملی میٹر وغیرہ ہوتا ہے۔ مخصوص ضروریات پر مبنی ہوتی ہے۔ ورک پیس کو گلانے کے لیے مخصوص فرنس کی قسم مخصوص فیصلے اور انتخاب کی اقسام اور دیگر تفصیلات۔
