کاربرائزرز کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: پیٹرولیم کوک کاربورائزرز، گرافائٹائزڈ کاربرائزرز، قدرتی گریفائٹ کاربرائزرز، میٹالرجیکل کوک کاربرائزرز، کیلکائنڈ کول کاربرائزرز، قدرتی گریفائٹ کاربرائزرز، اور کمپوزیٹ میٹریل کاربرائزرز۔

گریفائٹ ریکاربرائزرز اور کول ریکاربرائزرز کے درمیان بنیادی فرق یہ ہیں:

1. خام مال مختلف ہیں.گریفائٹ ریکاربرائزر کو قدرتی گریفائٹ کی اسکریننگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، جب کہ کوئلے کے ریکاربرائزر کو اینتھراسائٹ سے کیلکائن کیا جاتا ہے۔

دوسرا، خصوصیات مختلف ہیں.گریفائٹ ریکاربرائزر میں کم سلفر اور نائٹروجن، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اچھی برقی چالکتا، وغیرہ کے فوائد ہیں، جو کوئلے پر مبنی ریکاربرائزر میں دستیاب نہیں ہیں۔

تین، جذب کی شرح مختلف ہے.گریفائٹ ریکاربرائزر کی جذب کی شرح 90٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، لہذا یہاں تک کہ اگر گریفائٹ ریکاربرائزر کا کاربن مواد زیادہ نہیں ہے، یہ استعمال کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔

چوتھا، قیمت مختلف ہے.اگرچہ گریفائٹ ریکاربرائزر کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے، لیکن جامع استعمال کی قیمت بہت کم ہے۔

کاربرائزر کی کاربرائزیشن پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن کی تحلیل اور بازی کے ذریعہ کی جاتی ہے۔مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ جب آئرن کاربن مرکب میں کاربن کا مواد 2.1% ہوتا ہے، تو گریفائٹ ریکاربرائزرز اور نان گریفائٹ ریکاربرائزرز جسمانی گیلے ہونے کی وجہ سے یکساں کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔لیکن جب پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن کی مقدار 2.1 فیصد سے زیادہ ہو۔، گریفائٹ ریکاربرائزر میں گریفائٹ کو پگھلے ہوئے لوہے میں براہ راست تحلیل کیا جاسکتا ہے، اور اس رجحان کو براہ راست تحلیل کہا جاسکتا ہے۔غیر گریفائٹ ریکاربرائزر کے براہ راست تحلیل کا رجحان شاید ہی موجود ہے، لیکن کاربن آہستہ آہستہ پھیلتا ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ پگھلے ہوئے لوہے میں گھل جاتا ہے۔لہذا، گریفائٹ ریکاربرائزر کی کاربونیشن کی شرح غیر گریفائٹ ریکاربرائزر کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے۔

کاربورنٹ کا انتخاب کرتے وقت جن سوالات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:

1. ہائی ٹمپریچر گرافیٹائزیشن ٹریٹڈ ریکاربرائزر استعمال کرنے کی کوشش کریں (جتنا زیادہ ٹریٹمنٹ ٹمپریچر ہوگا، گرافائٹائزیشن اثر اتنا ہی بہتر ہوگا)، جیسے گریفائٹ الیکٹروڈ یا گرافیٹائزڈ آئل کوک۔چونکہ ایک اچھے ریکاربرائزر میں جذب کی شرح زیادہ ہوتی ہے اور تیزی سے تحلیل ہونے کی شرح ہوتی ہے، یہ توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے، اور پگھلے ہوئے لوہے کے نیوکلیشن کور کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے اور میٹالرجیکل معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2. کم نجاست والے عناصر جیسے سلفر اور نائٹروجن والے کاربرائزرز کو منتخب کریں۔اعلی سلفر مواد کے ساتھ recarburizer کے نائٹروجن مواد بھی زیادہ ہے.جب سرمئی لوہے کے پگھلے ہوئے لوہے کا نائٹروجن مواد توازن کے ارتکاز سے زیادہ ہوتا ہے، تو اس میں شگاف نما نائٹروجن چھیدوں کو پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، اور پگھلا ہوا لوہا موٹی دیواروں والے حصوں میں سکڑنے والے نقائص کا شکار ہوتا ہے، اور نجاست کا مواد بہت زیادہ ہوتا ہے۔ اعلیکاسٹنگ سلیگ شامل کرنے کے رجحان میں اضافہ؛

3. فرنس کے مختلف سائز کے مطابق، ریکاربرائزر کے مناسب ذرہ سائز کا انتخاب کرنے سے پگھلے ہوئے لوہے کے ذریعے کاربورینٹ کے جذب کی رفتار اور شرح کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔