اس عمل میں، گندھک، گیس (نائٹروجن، ہائیڈروجن، آکسیجن)، راکھ، اتار چڑھاؤ اور نمی جیسی نجاست نہ صرف کم ہوتی ہے بلکہ ان کی پاکیزگی بھی بہتر ہوتی ہے۔یہ زیادہ مؤثر طریقے سے نائٹروجن چھیدوں کی موجودگی سے بچتا ہے۔ایک ہی وقت میں، یہ کاربن کے ایٹموں کو اصل بے ترتیب اور بے ترتیب ترتیب سے ترتیب شدہ تہہ دار ترتیب میں تبدیل کرتا ہے، تاکہ کاربن کے زیادہ تر ایٹم گرافٹائزیشن کے لیے ایک بہتر محرک بن سکیں۔

اس عمل کو گرافٹائزیشن کہا جاتا ہے۔اعلی درجہ حرارت کے گرافٹائزیشن کے بغیر ریکاربرائزر کی سطح چپچپا راکھ کی ایک پتلی تہہ سے ڈھکی ہوئی ہے، تاکہ پگھلے ہوئے لوہے میں براہ راست تحلیل ہونے کا رجحان بنیادی طور پر موجود نہ ہو، اور کاربن صرف وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ پگھلے ہوئے لوہے میں بتدریج پھیلا اور تحلیل ہو سکتا ہے۔recarburizer کی تحلیل کا وقت بڑھا دیا جاتا ہے، اور recarburizer کے جذب کو کم کیا جاتا ہے۔

صرف گرافیٹائزڈ ریکاربرائزر ہی کاربن کے ایٹموں کو پگھلے ہوئے لوہے میں تیزی سے تحلیل کر سکتا ہے، اور جب پگھلا ہوا لوہا مضبوط ہو جاتا ہے، تو یہ ایک مضبوط نیوکلیشن ڈرائیونگ فورس کے عمل کے تحت ٹیکے کے ذریعے پیدا ہونے والے نیوکلیشن کور پر جذب ہو جاتا ہے، اور گریفائٹ میں بڑھ جاتا ہے۔اگر منتخب ریکاربرائزر نے ہائی ٹمپریچر گرافیٹائزیشن ٹریٹمنٹ نہیں کروایا ہے، تو کاربن ایٹموں کی گرافٹائزیشن ڈرائیونگ کی صلاحیت بہت کم ہو جائے گی، اور گرافٹائزیشن کی صلاحیت کمزور ہو جائے گی۔

یہاں تک کہ اگر کاربن کی ایک ہی مقدار حاصل کی جاسکتی ہے تو، مصنوعات کا معیار بالکل مختلف ہے۔
ریکاربرائزرز کی بہت سی قسمیں ہیں، اور بہت سے ایسے مواد ہیں جنہیں کاسٹ آئرن ریکاربرائزرز کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔recarburizers کی پیداوار کا عمل بھی مختلف ہے، معیار بہت مختلف ہے، اور قیمت کا فرق بھی بہت بڑا ہے۔معدنیات سے متعلق مصنوعات کی جیومیٹری اور معیار کی ضروریات، ریکاربرائزر کا صحیح انتخاب۔